閥門密封圈材料的特征和選擇

閥門的密封性是閥門質(zhì)量性能的重要因素之一，尤其是閥門，對閥門的密封性能要求更高，以代表性的高溫防火熔斷閥為例，常開型的閥門都要求在關(guān)閉的時(shí)候零泄漏，包括內(nèi)漏和外漏；而密封性能的指標(biāo)很重要的影響因素就是熔斷閥密封圈，閥門密封圈的材質(zhì)各有特征，結(jié)合的產(chǎn)品特征，分析下閥門密封圈材料的特征和選擇。

對密封圈的定義：密封圈由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止介質(zhì)漏出及外物侵入。在閥門的密封圈中，密封圈是一種截面為圓形的圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。

閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。常用材料及其使用條件如下：

1、合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃，天然橡膠t ≤ 60℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的軟密封截止閥、軟密封閘閥、熔斷閥、軟密封蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

2、尼龍

尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。

3、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、軟密封球閥防火熔斷閥等。

4、鑄鐵

鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。

5、巴氏合金

巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。

6、銅合金

銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱壓力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。

7、鉻不銹鋼

鉻不銹鋼常用牌號有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。這個(gè)也是德國力特LIT的硬密封閥門常用的密封圈。

8、鉻鎳鈦不銹鋼

鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。

9、滲氮鋼

滲氮鋼常用牌號是 38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。

10、滲硼

滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進(jìn)行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。